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工程机械行业两化融合【CICEE】

时间:2022-11-24 来源网站:延安化工机械网

工程机械行业两化融合

中国工程机械工业协会信息工作委员会秘书长周贤彪表示,要推动行业两化融合应用效果,必须突破制约行业两化融合发展水平提升的薄弱环节和关键环节,主要集中在以下几个方面:

一、提升生产与物流装备数字化水平,构建生产制造精益化管控硬件基础。

工程机械行业为离散型制造业,生产制造过程较连续性制造业更为复杂,制造环节信息化建设难度更大。工程机械产品多为单件、小批量生产,常按客户 订单设计,一般以产品为对象组织生产,制造过程复杂,重复作业比率低,较难采用自动化流水线或专用自动化工装设备进行生产,客观上使得提升工程机械行业生 产装备数字化水平十分困难。

为此,提高关键生产和仓储物流设备数字化率和联率,促进生产设备的信息连通和制造协同,提升行业整体制造设备信息化水平,推动制造过程的自动 化和数字化、生产过程管理实时化和透明化、物料及质量管理可控化和可追溯化、生产进度及过程监控的可视化和远程化,是当前工程机械行业实现生产制造精益化 管控的硬件基础。

二、提升企业容灾备份水平,保障核心系统故障应对能力和关键业务连续性。

据了解,随着两化融合进程的不断深入,绝大多数工程机械行业大中型企业已经完成了包括研发、工艺、采购、生产、销售、财务等在内的企业核心运营 信息系统的建设。该信息系统的建成,在提升企业经营生产效率的同时,也带来了一定的风险隐患。因此,企业必须根据自身的信息系统应用现状,切实做好核心业 务系统中关键数据的备份和系统本身的容灾措施,采用高效、可靠的同城或异地容灾解决方案,进一步提高核心业务系统抵抗各种可能安全因素的容灾能力。

三、强化生产制造执行系统,提高生产制造精益化程度和自动化水平。

周贤彪表示,从协会近期调查结果来看,我国工程机械企业中,关键工序中FMC/FMS覆盖率、计算机辅助制造(CAM)覆盖率和自动化生产线覆 盖率分别仅为39.1%、41.451%和36.56%,全部实现车间作业计划和作业指令自动化的抽样企业仅占比4.8%,信息化生产作业计划与车间调度 直接控制的层级细化到设备的抽样企业为0%,表明了工程机械行业生产作业计划和车间调度信息化控制水平还明显不足。

因此,充分应用符合实际需要的生产制造执行系统是当前工程机械行业提升企业生产制造精益化程度和自动化水平的关键。生产制造执行系统结合AN鄄 DON、条码等技术将人员、设备、物料等制造要素整合到生产管理平台 ,通过企业计划层和车间控制层的双向信息流交互动,实现生产过程的实时监控、生产 数据的有效跟踪、现场数据的电子化采集和物流配送的条码化,实现生产制造作业的透明化,改善生产线的运行效率,提升产品的质量,降低制造成本,满足市场对 工程机械产品定制化和多样化的要求。

四、加强产供销集成,提升产业链协同水平。

随着产品全球营销络的渗透和产品营销模式的创新,工程机械行业大中型企业需要进一步加强产供销集成,提升产业链的协同水平,更多地参与到国际竞争中去。

根据调查显示,我国工程机械行业大中型企业在供应链各业务环节的集成运作方面,现场物流环节的集成运作覆盖率仅为38.1%,在物流、加工配送、财务结算等方面的业务协同覆盖率仅在30%左右,对于供应链物流动态运转层面的集成应用还相对缺乏。

为此,各大企业亟须加快产业链协同应用水平,实现产、供、销供应链更紧密的集成,实现连通供应商、生产者、分销商、客户的行业产业链协同平台,促进物料的不间断流动, 限度的减少库存,显著降低经营成本,快速响应客户需求,提高企业市场竞争能力和经济效益。

五、强化企业风险管控及决策支持能力,保障现金流安全。

随着全球经济增长的放缓和银行信贷政策的紧缩,信用销售开始成为制造商和企业客户青睐的主要模式。目前,国内许多大型工程机械制造商,如中联、三一、徐工、玉柴、柳工、山推等,都建立了自己的融资租赁公司。

信用销售业务虽然为企业带来了可观的市场销售业绩,但也为企业未来的资金回笼安全带来了极大的不可预测性。为保证工程机械企业在当前复杂多变的 经济背景下更好成长发展,加强采购欠款、融资租赁、按揭放款、客户应收等在内的信用销售风险控制,实现对财务、销售、采购、生产的经营风险决策支持,保障 公司现金流安全,建立实时、高效、统一、全面的风险控制业务分析视图成为了现阶段企业生存发展亟须解决的问题。

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